스테아린산칼륨의 일반적인 적용 시나리오는 무엇입니까?
Sep 26, 2022
음이온성 계면활성제로서 스테아르산칼륨은 아크릴레이트 고무 비누/황 혼합 가황 시스템에 널리 사용됩니다. 음이온성 계면활성제. 칼륨 비누 또는 부드러운 비누라고도 하며 주로 크림과 샴푸, 유화제 및 세제로 사용됩니다.
유화 효율은 높지만 경수에 민감하고, 경수와 함께 칼슘 비누를 형성할 수 있어 유제가 변형되거나 파괴될 수 있습니다. 칼슘에 민감한 유화제이므로 화장품 생산과정에서 주의가 필요합니다.
칼륨스테아린산염 "칼륨옥타케이트"라고도 알려져 있습니다. 백색의 결정성 분말로 촉감이 매끄럽고 모래 느낌이 없으며 지방취가 있고 뜨거운 물이나 알코올에 용해되며 냉수에 천천히 용해되고 에테르, 클로로포름, 이황화탄소에 용해되지 않으며 스테아린산과 수산화칼륨의 중화반응으로 얻어진다. .
수용액은 리트머스와 페놀프탈레인 모두에 대해 강알칼리성이지만, 에탄올 용액은 페놀프탈레인에 대해 약알칼리성입니다. 가수분해로 인해 용액은 알칼리성입니다.
1. 식품등급 염화칼륨용 복합 고결방지제의 제조
고혈압의 가능성을 줄이기 위해 소금의 염화나트륨을 대체하기 위해 염화칼륨을 첨가하는 것이 허용됩니다. 그러나 염화칼륨의 보관 및 운송 과정에서 제품에 함유된 수분이 분말 표면의 용해 및 재결정화를 촉진하여 분말의 기공에 결정 브리지를 형성하게 됩니다.
시간이 지남에 따라 이 결정들은 서로 결합하여 점차적으로 거대한 덩어리를 형성합니다. 이동성이 감소하면 식탁용 소금의 사용에 영향을 미칩니다. 따라서 뭉침을 방지하기 위해서는 제조과정에서 케이킹방지제를 적당량 첨가할 필요가 있다.
무독성, 무해, 무색, 무미인 식품등급 염화칼륨에 사용되는 복합 고결방지제를 제공한다.
기술방안: D-만니톨, 스테아린산칼륨, 인산이수소칼슘으로 구성된 식품용 염화칼륨 복합 고결방지제로서, D-만니톨, 스테아린산칼륨 및 인산 이수소칼슘의 비중은 ( 1.25-5):(0.1-0.4):1. D-만니톨, 스테아린산칼륨, 인산이수소칼슘의 순도는 모두 식품 등급입니다.
다음 단계를 포함하는 방법을 추가합니다.
Step 1. D-만니톨, 스테아린산칼륨, 인산이수소칼슘을 (1.25-5):(0.1-0.4):1의 비율로 혼합, 분쇄하여 형성한다. 복합 고결방지제;
제2단계: 복합 고결방지제와 염화칼륨 완제품을 질량비 1:(10-100)로 균일하게 혼합하여 반제품을 형성한다.
3단계, 반제품을 건조 직후 염화칼륨에 첨가하고, 질량비를 1:(20-200)로 첨가한다.
식품 등급 염화칼륨용 복합 고결 방지제를 첨가하는 습식 방법은 다음 단계를 포함합니다:
Step 1. D-만니톨, 스테아린산칼륨, 인산이수소칼슘을 (1.25-5):(0.1-0.4):1의 비율로 혼합, 분쇄하여 형성한다. 복합 고결방지제;
제2단계, 복합 고결방지제와 물을 1:(100-200)의 질량비로 균일하게 혼합하여 고결방지제 수용액을 형성하는 단계;
제3단계, 염화칼륨 재결정 모액에 고결방지제 수용액을 첨가하며, 복합 고결방지제와 염화칼륨 완제품의 질량비는 1:5000-10000이다.
2. 고분자 폴리에틸렌 폴리프로필렌 방수막의 제조
폴리에틸렌 폴리프로필렌 섬유는 최근 몇 년간 사용되는 신소재입니다. 폴리에틸렌 폴리프로필렌 섬유는 멀티폴리의 일종으로 전체적으로 한 층으로 이루어진 고분자 폴리에틸렌 폴리프로필렌 복합 방수 롤 소재입니다.
마찰계수가 크고, 안정성이 좋으며, 기계적 강도가 높고, 선팽창계수가 작고, 온도 적응성이 넓으며, 내약품성이 우수하고, 내후성, 유연성이 뛰어난 특징을 가지고 있습니다. 이상적인 신세기 녹색 제품입니다. 다음 준비 단계를 포함합니다.
1) 원료의 중량부를 폴리에틸렌수지 80-130부, 탤크 10-20부, 실리카흄 5-10부, 폴리에틸렌수지 5-10부로 칭량한다. 유리 마이크로비드, 스테아르산칼륨 8-16 부, 스티렌-부타디엔 라텍스 카르복실기 8-18 부, 노화방지제 10-20 부;
2) 탤크, 실리카흄을 넣고,포스테아린산 타슘, 카르복실화된 스티렌-부타디엔 라텍스를 고속혼합기에 넣고 온도를 70-80도까지 올리고 8-18분 동안 고속으로 교반한 후 온도를 95-100도까지 올린다 그런 다음 폴리에틸렌 수지와 유리 마이크로비드를 첨가하고 10-20분 동안 고속으로 교반하여 혼합물을 얻는다;
3) 혼합물을 공급 영역에 넣고 압출하고 폴리프로필렌 천과 플라스틱 시트를 3개의 롤러 기계를 통해 완전히 혼합한 다음 가이드 롤러를 통과하여 트랙터로 통과하고 가장자리를 다듬은 다음 코일러에 들어가 제품.
